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单机袋式除尘机组

紧凑型单机袋式除尘机组滤芯上粉尘的整理是由来自储气室的紧缩空气产生短时刻的冲击完结的。紧缩气的冲击是按规则的时刻距离并经过整理阀来完成的，经过喷管或文丘里喷嘴施加的紧缩气冲击由内向外吹紧凑型滤芯，这一进程仅仅一会儿，沉积到紧凑型滤芯上的粉尘便松开并坠落到坐落其下面的链式刮板运送机上。假如将布袋除尘器除尘功率规划为35，除非将部分烟气旁通，技术上不尽合理。

单机袋式除尘机组净化了的风流（清洁空气）经过清洁风流的风道脱离过滤器。单机袋式除尘机组首要技术参数：

处理风量/m3·min-1 600    滤芯数量/件104                 设备压力丢失/Pa 4 000

紧缩空气压力/MPa 0.45    除尘风机功率/kW 2×55       排尘电机功率/kW 0.75

漏风量/％ ≤5                 负压风筒直径准/mm 800       供电电压/V 660/1 140

单机袋式除尘机组

单机袋式除尘机组在的安装在掘进中有少数滴、淋、渗水等导致除尘器进水后使除尘滤布黏接而过滤作用急剧下降，这是因为干式除尘器的搞效过滤是经过一个聚酯针毡滤布来完成的，该滤布上有一层特别的有许多微孔组成的聚四氟乙烯涂层，当遇水时，滤布会黏接。因此，在巷道有滴渗淋的状况下，单机袋式除尘机组使用一种带微细孔表面涂层的滤布盖住过滤器，在除尘器的前端添加一水过滤设备，确保设备的正常运转。单机袋式除尘机组运转力的升高，一方面恶化了单机袋式除尘机组布袋的总过气量，无法确保整个旋转喷雾半干法脱硫体系运转所需的安稳的负压流场，然后制约了系统的脱硫才能。

经过单机袋式除尘机组在煤矿的使用状况，依照规划要求对除尘器进行操作布置，特别是缩短除尘器与作业面的间隔，定时对除尘器滤芯的淤堵状况、风筒的衔接状况、破损以及进水状况查看，并及时处理削减除尘器的运转阻力，干式除尘器在煤矿掘进作业面能够得到很好的使用，巷道的归纳除尘功率能够得到确保。而因为单机袋式除尘机组的体积较大，移动不方便，对潮解、黏性粉尘处理缺乏影响干式除尘器在我国煤矿掘进机作业面的大规划推行。在320m烧结烟气旋转喷雾单机袋式除尘机组体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表。

引起单机袋式除尘机组布袋很多破损的主要原因

(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂根本相同, 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。其间，机械除尘器首要包含重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后, 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大, 在短时间运转后, 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起, 跟着布袋不断过滤、反吹, 致使防瘪环变形, 变形后的防瘪环将滤袋刺破, 很多烟气从刺破短路经过, 然后形成滤袋敏捷破损。

(2)单机袋式除尘机组布袋装置工艺存在问题。当年,曾将运转两年后的单机袋式除尘机组玻璃纤维滤袋送有关部门检测,检测结果标明,玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装, 单机袋式除尘机组布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏, 同时下花板管口打磨不行仔细, 布袋口捆扎不标准等,形成部分布袋过早损坏。

单机袋式除尘机组安置流程

烟气经干式电除尘后经过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气直接进入立式湿式电除尘器，除尘净化后进入管式GGH烟气加热器升温至80 ℃后经过烟囱排放。因为湿式电除尘器结构巨大，全体无法运送，单机袋式除尘机组零部件在制作厂里拼装至醉大程度后即出厂，醉终在现场拼装成全体，因而，单机袋式除尘机组装置质量直接影响到湿式电除尘器的功能。一起，单机袋式除尘机组装置湿式电除尘器出口烟道除雾器，以下降进入管式GGH烟气加热器的烟气雾滴含量，下降烟气对管式GGH烟气加热器的腐蚀。单机袋式除尘机组在湿式电除尘器出口及管式GGH烟气加热器出口一般设置烟气挡板门，在机组停机检修时可依据需要将各关键设备分段阻隔。

单机袋式除尘机组本体装置工艺流程

因为立式湿式电除尘器是大型野外设备，装置现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同。立式湿式电除尘器装置前有必要仔细了解湿式电除尘器总图、装置图及装置阐明书，并严厉按图纸要求履行。

单机袋式除尘机组质量控制点

阳极模块及阴极线装置的精度和湿式电除尘器除尘作用直接相关，是装置进程的首要质量控制点。现论说了湿式电除尘器的首要作业原理、技能道路、结构及规划方式，要点探讨了湿式电除尘器在现场装置的工艺流程和装置过程中的防火办法。湿式除尘器依据厂家规划要求分红若干个数的模块，一般为20～36个模块，依据产品阐明一般进行四点吊装，吊装进程有必要留意制品维护，发现有损坏有必要及时进行修正。阳极模块先吊装四周接近圈梁的模块，后吊装中心模块。